맞춤형 eBOS 솔루션으로 복잡한 태양광 프로젝트 해결

프로젝트 개발자이든 EPC이든 위험과 수익의 균형을 맞추는 것이 유틸리티 PV 프로젝트의 핵심입니다. 업스트림 계획은 eBOS(시스템의 전기적 균형) 설계가 최대 생산량을 위해 최적화되도록 보장하는 동시에 효율적인 실행이 프로젝트의 재정적 목표를 달성하도록 보장합니다. eBOS 전략을 수립할 때 사전 맞춤화와 다운스트림 문제 해결을 적절히 조합하면 프로젝트 수익성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

현장 방문 시간을 향상시키는 주요 차별화 요소 중 하나는 현장에서 쉽게 통합할 수 있는 프로젝트에 맞게 제작된 조립식 와이어 솔루션을 배포하는 것입니다. 맞춤형 하니스 및 소스 회로 길이를 미리 제작하고 커넥터를 추가하고 와이어 스트리핑을 미리 수행하면 현장에서의 설치 노력을 줄일 수 있습니다. 더 높은 품질과 수명을 보장하려면 공장에서 제어되는 공차에 맞게 와이어 솔루션을 구축하는 것이 중요합니다.

조립식 및 맞춤형 와이어 솔루션은 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.

● 수동 현장 준비 및 절단에 의존하는 대신 공장 제조 과정에서 일관성과 내구성 보장● 계획 및 실행 단계의 복잡성 제거● 현장 실행 간소화를 통해 프로젝트 일정 단축● 비용 절감 및 예산 억제

현장 설치가 필요한 일반 벌크 와이어 솔루션은 인건비가 높아지고 장비 임대 기간이 길어집니다. 그리고 태양광 설치는 종종 계획되지 않은 문제를 야기하기 때문에 계획이 부족하면 일반적으로 필요한 것보다 더 많은 전선을 사용하여 시간과 비용을 낭비하게 됩니다. 가장 중요한 것은 현장에서 제작된 솔루션은 공장에서 조립된 구성 요소의 일관성과 품질이 부족하다는 것입니다.

다운스트림 설치를 간소화하기 위한 더 나은 사전 계획을 통해 보다 스마트한 플러그 앤 플레이 연결을 제공하는 조립식 맞춤형 와이어 솔루션을 찾아보세요. 정확한 배포 및 설치를 위해 포장되고 라벨이 붙은 즉시 사용 가능한 전선은 현장에서 노동력과 시간을 크게 줄여줍니다.

서류상으로는 최대 효율성을 위해 와이어 레이아웃을 계획할 수 있습니다. 그러나 현장에서 수동으로 압착, 절단, 설치하는 동안 오류가 발생할 수 있습니다. 공장에서 조립된 와이어는 현장의 수동 프로세스가 제공할 수 없는 수준의 정확성을 제공합니다. 커넥터 부착 토크, 핀 압착, 와이어 스트립 정확도, 하니스 길이 등 현장 실행에서 발생하는 변수는 공장에서 제어됩니다. 맞춤형 접근 방식을 통해 적절하게 스풀링되고 라벨이 붙은 와이어가 현장에 도착하여 빠르고 정확한 설치가 가능합니다.

100% 사내 조립을 제공하는 eBOS 파트너는 작업을 하청하는 공급업체에 비해 품질 및 리드 타임에 대한 향상된 제어 기능을 제공합니다. 풍부한 경험을 바탕으로 고유한 기술을 활용하여 프로젝트별 솔루션을 설계할 수 있습니다. 견적자는 프로젝트 복잡성을 미리 해결하고 와이어 레이아웃 효율성을 조기에 개선할 수 있는 기회를 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다.

배선 솔루션에 결합기 박스와 휩을 추가하면 모듈에서 인버터까지 완전한 DC 솔루션이 제공됩니다. 여러 소스 회로를 사용하는 깔끔하고 세심하게 고안된 결합기 박스 디자인은 사이트별 솔루션을 융합하여 고유한 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.

eBOS 및 랙킹 전반에 걸쳐 설계 및 공급망부터 제조 및 설치에 이르기까지 전체 프로세스를 소유한 통합 PV 파트너도 프로젝트 사양에 맞는 고품질 솔루션을 달성할 수 있습니다. 그들은 지형, 랙 높이 또는 모듈 수와 같은 변수가 와이어 설계에 어떤 영향을 미치는지 이해합니다. eBOS 파트너가 기계식 랙 설치 기능도 갖춘 경우 태양광 발전 현장 운영 및 유지 관리에 대해 잘 알고 있으며 배선이 장기적으로 이러한 활동에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 이해하고 있습니다.

이중 목적 농업 발전 프로젝트는 본질적으로 복잡합니다. 매사추세츠 남부의 한 개발자가 크랜베리 ​​농장 꼭대기에 태양열 + 저장 시스템을 계획할 때 150년 된 포도나무 위에 패널과 배선을 조심스럽게 배치하는 데 주의가 필요했습니다.

상황: